PVC塑料管材生产线该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型机、牵引机、切割机、翻料架等组成。挤出机及牵引机采用进变频器调速装置，真空泵牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牵引方式。
PVC塑料管材生产线操作工作：
A、开机前操作工作
1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
4、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30～60分钟，使机器内外温度一致。
B、开机操作工作
1、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
3、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
4、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
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